Ventajas del horno para fundir plata precipitada por inducción en la industria minera

Ventajas del horno para fundir plata

¿Qué son los procesos de precipitación y los precipitados?

La precipitación es una extracción química que está relacionada con convertir un elemento en disolución en un elemento insoluble. Cuando el elemento soluble se convierte en un sólido insoluble, se le llama precipitado. La precipitación es el método de transformar elementos solubles en elementos sólidos e insolubles, tratándose de un método común para la extracción de metales disueltos de aguas residuales y otros metales nocivos.

Técnicas comunes para extraer defectos en el proceso de precipitación:

Dado que los defectos o impurezas influyen mucho en el proceso de precipitación, estos defectos deben ser extraídos del proceso. Las técnicas comunes para la extracción de los defectos de los precipitados son:

  1. Regulación del volumen de las partículas para que los defectos no puedan participar en la precipitación.
  2. Filtrado dell precipitado para evitar defectos.
  3. Lavado de los precipitados para eliminar contaminantes.
  4. Secado de los precipitados para eliminar defectos. Esta técnica es perfecta para fundir precipitados de plata mediante un moderno horno de fusión por inducción.

¿Qué son los precipitados de plata?

Precipitado de plata dentro del crisol de un horno para fundir este material.
Precipitado de plata (concentrado) colocado en el crisol del horno para fundir

Los precipitados de plata se conocen como depósitos de plata. Estos se forman una vez que un compuesto de plata soluble reacciona con otro elemento. El proceso de precipitación es el proceso en el que el compuesto sólido se separa de la solución como un precipitado. 

El cloruro de plata y el bromuro de plata son dos precipitados de plata. La plata se encuentra usualmente en escorias o desechos que contienen plomo, oro, cobre y otros metales. Una vez extraído el metal principal, la escoria frecuentemente contiene una pequeña cantidad de plata.

Para refinar la plata se aplican las siguientes reglas:

  1. La humedad del precipitado debe ser alrededor del 50%
  2. La cantidad de plata necesita ser de 260,000 gm/ciclo de filtro
  3. Acumulación de flujo 2.1 x defectos del precipitado

¿Por qué se utiliza el horno de fundición por inducción para fundir precipitados de plata?

El principio fundamental del proceso de fusión por inducción, que ofrece el equipo de Electroheat Induction, es que el alto voltaje de la bobina primaria genera una corriente alta en el metal o en la bobina secundaria. El calentamiento por inducción también es conocido como un proceso de transferencia de energía térmica. En el cual se genera calor a través del proceso de inducción electromagnética. 

El proceso de calentamiento de un horno de inducción es operado por electricidad, la cual se utiliza para fundir precipitados de plata. Por eso es excelente para fundir este tipo de precipitados. Se utiliza ampliamente en la industria.

¿Cómo se utiliza el horno de inducción para fundir precipitados de plata?

Los precipitados de plata generalmente están húmedos y deben ser secados antes de ponerlos en el horno de inducción. La energía se desperdicia debido a la humedad extra en los precipitados y estos provocan pequeñas explosiones en el horno. Para secarlos se utiliza un secador rotativo. Una vez secos, los precipitados se mezclan con flux y se introducen en el horno de inducción para su mejora.

Para hacer el mejor uso del equipo y para conseguir mayor seguridad durante el uso del secador de precipitados y el horno para fundir plata, se deben cumplir los siguientes métodos operativos:

  1. Es necesario tener un control de temperatura del secador con el regulador de temperatura adecuado y suministrar el precipitado húmedo en el secador.
  2. Una vez que los precipitados húmedos se introducen en el secador, deben dejarse el tiempo suficiente para que el secador los seque. El secador debe disponer de  flux adecuado. Además, se debe dar suficiente tiempo para que el secador mezcle los flux con el precipitado seco.
  3. Una vez que se tiene un horno de alta temperatura, es decir que alcanza los 2000 grados Fahrenheit, se puede cargar con la mezcla de precipitado seco y flux.
  4. Una vez que el precipitado y el flux se funden en el horno, la escoria debe verterse fuera del horno en el carro de escoria. Se pueden añadir nuevos precipitados y flux en el horno y luego la escoria, después de convertirse en líquido, puede ser extraída de nuevo. El proceso debe continuar antes de que el secador de precipitados quede vacío de su contenido.

Ventajas del horno para fundir plata (precipitados) por inducción:

La recuperación de la plata, un metal precioso, está relacionada con la extracción de precipitados de plata. El proceso de fusión por inducción es bien conocido como una de las técnicas más efectivas para recuperar y refinar perfectamente la plata. A continuación, mencionamos algunas razones importantes por las que el proceso de fusión por inducción es tan importante para recuperar la plata de sus precipitados:

  • Mejor eficiencia:

Los sistemas de fusión convencionales solían tardar mucho tiempo en fundir los precipitados de plata, mientras que los hornos de fusión por inducción tardan menos tiempo en hacer lo mismo porque pueden calentarse muy rápidamente a altas temperaturas. 

La efectividad de la fusión por inducción está relacionada con su consumo de energía. El consumo de energía hace que el proceso de calentamiento sea rápido. El tiempo de fusión de los precipitados de plata puede reducirse por el rápido proceso de calentamiento.

  • Menores costos operativos:

Los hornos de inducción absorben menos energía que otros hornos, como los hornos alimentados con aceite, mientras mantienen altas temperaturas. La eficiencia energética está relacionada con el costo operativo del proceso de fusión por inducción. Los costos de producción pueden reducirse debido a un menor consumo de energía de los sistemas de hornos de inducción.

  • Mejor capacidad de calentamiento:

Un horno para fundir plata por inducción puede alcanzar temperaturas muy altas en poco tiempo, mientras que los hornos de calentamiento convencionales tardan mucho tiempo y enfrentan muchas dificultades para alcanzar esa temperatura. Debido a las temperaturas muy altas, los hornos de fusión por inducción son ampliamente utilizados para fundir precipitados de plata. Dado que los hornos de inducción tienen una capacidad de calentamiento muy alta, se consideran mucho mejores que otros hornos.

Ahora conoces cómo un horno para fundir plata, específicamente precipitados de este material, puede ofrecer diferentes ventajas que potenciarán los resultados de tu industria. Así que si quieres actualizar tu equipo, recuerda que puedes solicitar una cotización en línea a través de ElectroHeat Induction.