Hornos de fusión por inducción para fundición de cobre
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Nuestros hornos ofrecen ventajas únicas en el proceso de fundición de cobre sobre sus competidores ¡Descubre cuáles son!
Si estás trabajando con cobre y buscas mejorar la calidad del resultado final, así como optimizar tus procesos de producción, nuestros hornos son lo que necesitas. Gran parte de los resultados tienen que ver con el tipo de equipo que usas y qué tan adecuado es para trabajar el metal que vas a fundir.
En este artículo te explicaremos más sobre el proceso de fundición de cobre utilizando equipo de calentamiento por inducción. También te decimos cuáles son las principales ventajas que conseguirás al trabajar este material si eliges la fusión por inducción que el equipo de ElectroHeat Induction ofrece.
¿Cómo fundir cobre con un horno de fusión por inducción?
El cobre es un metal de transición, lo que lo hace un buen conductor de electricidad y calor. Estas características son especialmente valiosas, ya que lo convierten en un material muy útil para la construcción, la elaboración de cables, las tuberías, así como muchos otros artículos y piezas de cobre de uso común. Además, se puede fundir fácilmente y tomar cualquier forma que el usuario necesite.
Calentar el horno a la temperatura requerida
Aunque la pregunta de cómo fundir cobre es sencilla de responder, el proceso puede ser complicado si no se cuenta con el equipo adecuado. Este material se funde a 1981,4° F o 1083° C. Por lo que necesitarás un horno que sea capaz de calentar el metal a una alta temperatura, más alta que la necesaria, y que también pueda mantener ese calor. Afortunadamente, nuestros hornos de fundición por inducción tienen estas cualidades.
Cargar la chatarra de cobre
El primer paso del proceso de fundición de cobre en un horno de inducción es cargar la chatarra de cobre en el crisol del horno y encenderlo. Una vez que alcance el punto de fusión, mantén la temperatura a un nivel estable hasta que todo el cobre se haya hecho líquido.
Eliminar los residuos
Una parte importante del proceso de fundición del cobre es la eliminación de la escoria del metal. Es probable que haya escoria en la superficie del material, formándose a partir de los residuos de minerales. Por ello, debes quitar estos desechos de la superficie para asegurar que el su cobre sea tan puro como sea posible.
Moldear el cobre
El paso final es quitar el cobre del calor y utilizando tu equipo de protección transferirlo a moldes u otros equipos para darle la forma deseada. Recuerda que debes hacer esto rápidamente, ya que el cobre fundido se endurece una vez retirado del fuego, y esto puede arruinar el crisol. Utiliza tu equipo de seguridad y con unas pinzas o inclinando el horno transfiere el metal fundido al molde.
Principales ventajas de Electroheat Induction en la fundición de cobre
- El calor de nuestros hornos es estable. Un horno de inducción Electroheat Induction mantiene el calor en un nivel estable mejor que otros tipos de hornos y puede entregar una producción más suave, lo que significa que su producto final será más fuerte.
- Electroheat Induction te ayuda a detectar impurezas. Con nuestro equipo de fundición podrás conseguir pureza en la entrega final del metal. Además de uniformidad y limpieza.
- Fundición de cobre con eficacia. Nuestros hornos de inducción ofrecen un proceso de fundición avanzado, con una eficiencia de 60 a 75%. Por lo que son el medio ideal para la fundición
¿Cuáles son los mejores hornos para la fundición de cobre?
Si bien hay una amplia gama de hornos capaces de alcanzar el punto de fusión del cobre, un sistema de fusión por inducción es el medio ideal para la fundición de cobre. Esto se debe a que este tipo de horno industrial utiliza una bobina eléctrica a baja tensión y alta corriente para transferir energía calórica de una manera eficiente y fácilmente controlable.
Por esto, la fusión por inducción es un proceso de fusión avanzado y es más seguro que cualquier otro, sobre todo durante el calentamiento del cobre y su fundición.
Si estás interesado en uno de nuestros hornos y deseas trabajar con equipo especializado que cuide la calidad de tus materiales, recibe una cotización personalizada y consigue la calidad que deseas en la fusión de este y otros materiales.
