Un horno de fusión por inducción es un proceso de fusión eficiente en términos energéticos, bien controlado y limpio, utilizado para fundir metales como acero, hierro, aluminio, cobre y otros metales preciosos como el oro y la plata. A diferencia de otros hornos, un horno de inducción no requiere un arco, lo que facilita la regulación del calor de fusión, manteniendo intactos los valiosos elementos de aleación.
Por lo tanto, un horno de inducción es preferido en la mayoría de las fundiciones modernas porque no produce polvo ni otros contaminantes. La capacidad de fundir los metales a temperaturas reguladas, permitiendo que conserven sus elementos de aleación, hace de este horno una mejor opción.
Hoy en día, cada industria está avanzando hacia métodos de ahorro de energía y formas limpias de hacer las cosas. Por lo tanto, el horno de inducción se ha vuelto popular debido a su capacidad para conservar el calor y la energía sin contaminar el medio ambiente con gases y ruidos fuertes. Vamos a ver cómo funciona el horno y entender cómo cada componente contribuye al proceso.
¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción?
En un horno de fusión por inducción hay cuatro componentes esenciales. El primero es el crisol, que suele ser un no conductor y se emplea para sostener la carga del metal a fundir. Luego están las yuntas, que protegen la bobina de cobre de daños cuando esta produce el campo magnético que induce las corrientes eléctricas circulares.
El tercer componente es la bobina enfriada por agua, hecha de alambre de cobre y con una potente corriente alterna que fluye a través de ella.
Lo mejor de este horno es que el calor proviene de la carga del horno y no de una fuente de calor externa. Eso funciona bien cuando no quieres contaminar el metal que estás fundiendo. Esa característica sitúa al horno de fusión por inducción por delante de cualquier otro proceso de calentamiento porque se pierde muy poco calor.
Las frecuencias utilizadas en un horno de inducción oscilan entre 50 y 400 kHz. Sin embargo, podrían ser más altas dependiendo de la velocidad de fusión, el tipo de material y el volumen del horno. Si el volumen de las fundiciones es menor, entonces la frecuencia del horno será mayor. Las frecuencias más bajas tienen una mayor penetración en el metal, conocida como profundidad de piel.
Ventajas de usar un horno de fusión por inducción
Menos pérdida de calor
A diferencia de los equipos de calentamiento tradicionales, los hornos de inducción no utilizan la conducción de calor para calentar la fundición. Utilizan el calentamiento por inducción, que calienta el metal y cuenta con materiales de aislamiento térmico para reducir la pérdida de calor. Por lo tanto, un horno de fusión por inducción ofrece menos pérdida de energía y una mayor eficiencia térmica que otros métodos de calentamiento.
Produce metales de alta calidad
Este tipo de calentamiento no tiene fuentes de calor externas porque el calor proviene de la carga misma. Por lo tanto, las posibilidades de contaminación son mínimas. Cualquier metal fundido en el horno será puro y de alta calidad. Este beneficio funciona mejor para la mayoría de los productos de gama alta fabricados con metales como el oro y la plata.
Las temperaturas también están controladas, lo que evita el exceso de calor y mantiene los elementos de aleación de los metales. El horno de inducción también utiliza la fuerza electromagnética, que agita el metal fundido y asegura su composición uniforme. Sin la fuerza electromagnética, no habría una mezcla automática y otras formas de mezcla pueden no ser tan efectivas o uniformes como la automática.
Rapidez en la fusión
La fusión en un horno de inducción es rápida debido a las temperaturas controladas y la alta eficiencia térmica. Es una excelente manera de fundir grandes volúmenes de metal, ya que cada sesión de fusión tomará un tiempo considerablemente corto. Puedes maximizar la producción y aun así conservar la alta calidad de los metales que fundes. Este proceso de fusión es bueno tanto para metales ferrosos como no ferrosos.
Menos contaminación ambiental
El impacto de los hornos de fusión por inducción en el medio ambiente es pequeño porque solo producen un pequeño ruido. También es un proceso de fusión limpio, lo que significa que no se genera polvo ni gases. Estos aspectos lo hacen favorable para cualquier entorno y espacio de trabajo.
Al compararlo con otros métodos de fusión, tiene el menor impacto ambiental y, por lo tanto, es seguro de usar. Los empleados que utilizan el horno de inducción podrán trabajar en un entorno seguro que tiene poco o ningún polvo ni emisiones de gases. Este horno te permite hacer tu trabajo sin poner en peligro tu vida ni el medio ambiente.
Manera rentable de fundir metales
Dado que este proceso funde metales rápidamente y no produce temperaturas innecesariamente altas, la vida útil del horno se extiende, dándote un buen valor por tu dinero. Te ahorra costos de mantenimiento, lo que lo hace relativamente rentable.
Este horno no utiliza electrodos ni combustible, lo que lo hace fácil y económico. También ocupa menos espacio debido a su diseño compacto.
Fácil automatización de operaciones
Puedes alcanzar volúmenes de producción más altos sin afectar la calidad al automatizar tu proceso de calentamiento por inducción. El diseño de la máquina facilita la integración de la comunicación entre el manejo de materiales y el proceso de calentamiento.
Conclusión
Un horno de fusión por inducción es eficiente para fundir la mayoría de los metales. Su versatilidad y eficiencia lo convierten en el más preferido en las fundiciones actuales. También ahorra energía, lo que lo convierte en una opción mucho mejor que otros procesos de fusión tradicionales.
Por lo tanto, comprar un horno de inducción te servirá mejor y reducirá tus costos de mantenimiento sin afectar la calidad de los metales. Si estás fundiendo metales preciosos, un horno de inducción te ayuda a hacerlo, conservando la calidad de los metales después del proceso.
Electroheat Induction cuenta con la mejor tecnología en hornos de fusión por inducción, y estamos seguros que uno personalizado para tu empresa será la mejor manera de optimizar procesos. Llamando al 1-908-494-0726, podrás obtener una orientación a que equipo necesitas y una cotización. El formulario en línea o un mensaje al correo sales@electroheatinduction.com también son alternativas para contactarnos y conseguir la información que necesites.
