¿Eres propietario de una empresa minera de oro o un ejecutivo de nivel C y buscas la forma más eficiente y rentable de fundir el mineral de oro de tu empresa? Sin duda, los hornos de inducción son la mejor opción.
Los hornos de inducción se han convertido en la solución preferida de muchas empresas mineras de oro debido a su mayor eficiencia, velocidad de fusión y características respetuosas con el medio ambiente.
En este artículo, analizaremos cómo los hornos de inducción pueden ayudar a que las operaciones de extracción de oro sean más exitosas, ahorrando horas de fundición del mineral, en comparación con el tiempo requerido al usar un horno común y corriente.
¿Cómo puede un horno de inducción ayudar a las empresas mineras de oro?
Los principales beneficios de utilizar un horno de inducción frente a los hornos tradicionales son:
- Su capacidad para controlar con precisión la temperatura durante cada fase del proceso de fundición le permite garantizar un resultado de la más alta calidad de principio a fin.
- Al tomar solo unos minutos para derretir una carga, tu negocio será mucho más rentable en comparación con los hornos comunes que funcionan con combustible, donde hay que esperar horas para continuar el proceso. Así, la cantidad de material fundido puede crecer exponencialmente, y con ella sus beneficios.
- Otro gran beneficio que ofrecen estas máquinas es su respeto al medio ambiente; ya que:
- No requieren combustibles como carbón o petróleo,
- Reducen drásticamente las emisiones de los procesos de producción.
- Son perfectos para empresas que buscan reducir su huella de carbono como parte de iniciativas de sostenibilidad.
- Proceso impecable, sin:
- Contaminación de materiales
- Contacto directo entre el elemento calefactor y el metal que se está fundiendo. Esto es especialmente valioso cuando se trata de minerales preciosos, lo que lo hace ideal para aquellos que necesitan resultados rápidos sin ningún daño potencial que pueda ocurrir durante la operación.
- El control totalmente automático del proceso gracias a la tecnología electrónica empleada, permite resultados uniformes y predecibles, sin variaciones entre lotes, y a prueba de errores humanos, lo que hace aún más rentable contar con esta tecnología de fundición.
| Característica | Horno de inducción | Horno Tradicional |
|---|---|---|
| Combustible | Electricidad | Gasolina o diésel |
| Emisiones | Ninguno | Contaminantes nocivos |
| Eficiencia | Más eficiencia | Menos eficiencia |
| Velocidad | Rápido | Lento |
| Seguridad | Más seguro | Menos seguro |
Cuando se trata de inducción sin núcleo, que son las más adecuadas para fundir oro, es común mencionar que se necesitan frecuencias más altas para capacidades de carga de unos pocos kilogramos.
Como regla general, cuanto menor sea el volumen de la masa fundida, mayor será la frecuencia del horno utilizado.
Bueno, anteriormente ya hemos aclarado en qué consiste esta frecuencia, pero: ¿por qué necesitamos altas frecuencias para fundir eficazmente cargas de oro de kilogramos o de unas pocas decenas de kilogramos?
Principio de funcionamiento del horno de inducción.
La respuesta está en la penetración o profundidad de las corrientes parásitas que circulan por la masa a fundir, y en el comportamiento de la corriente alterna a altas frecuencias.
Para que exista inducción de tensiones y corrientes en la carga depositada en el crisol, es necesario alimentar la bobina inductora que rodea el crisol con una tensión alterna.
Si alimentamos esta bobina con voltaje DC, por muy alto que fuera ese voltaje, no habría inducción en la carga del crisol y este permanecería a temperatura ambiente.
La corriente alterna tiene la propiedad de no distribuirse uniformemente a través del material conductor por el que fluye a menos que la frecuencia sea muy baja.
A altas frecuencias, circula solo sobre la superficie del conductor, por lo que las corrientes parásitas se concentran más cerca de la superficie de la carga, lo que es más eficiente para calentar pequeñas masas fundidas.
La frecuencia influye en el calentamiento y está indicada por la relación mencionada en la ecuación de Maxwell en la imagen a continuación. La ecuación es la siguiente: La profundidad de penetración del calentamiento por inducción es igual a la raíz cuadrada de la resistividad, dividida por el producto de pi, la permeabilidad magnética y la frecuencia.
5 (De https://www.brighthubengineering.com/hvac/95097-frequency-and-induction-heating/)
La mayor transferencia de energía ocurre a alta frecuencia cuando la profundidad de penetración de la corriente es baja. Por tanto, la frecuencia ideal es tal que la profundidad de penetración no debe ser superior a 1/8 del diámetro de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, es importante utilizar la frecuencia correcta para la bobina inductora para garantizar que el horno sea eficiente y seguro de operar.
La tecnología de punta detrás del horno de inducción para empresas mineras de oro
Maquina de fundición de oro para empresa minera
Gracias al uso de tecnología de última generación, el funcionamiento de nuestros hornos de inducción de oro es totalmente automático.
Lo que hacemos para lograr este nivel de automatización es:
- Utilizamos sistemas de control basados en modernos Controladores Lógicos Programables (PLC), de este modo:
- Puedes programar fácilmente hasta 99 procesos ingresando ciclos de tiempo y potencia.
- Ofrecemos una interfaz fácil de usar que está disponible para ingresar y leer los datos que necesita.
- Los registros detallados de todas las operaciones y sus variables, almacenados en el PLC, permiten generar estadísticas e informes para analizar los resultados y tomar decisiones informadas.
- El ajuste de potencia eléctrica y frecuencia según la carga se realiza a través de transistores bipolares de puerta aislada (IGBT), que permiten voltaje CA de alta o media frecuencia para los inductores.
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Referencias:
- https://www.brighthubengineering.com/hvac/95097-frequency-and-induction-heating/
- https://www.cengizler.net/es/productdetail/sistema-de-calefacción-por-inducción-ind25-ind50-ind100
- https://www.researchgate.net/figure/Simplified-power-circuit-diagram-of-a-típico-medium-frequency-coreless-IMF_fig1_260699799/
- https://blogmech.com/coreless-induction-furnace-induction-furnace-melting/
- https://www.mdpi.com/1996-1073/14/20/6634
