Selección de Unidad de Suministro de Energía en Horno de Calentamiento por Inducción

Consumo básico de energía para horno de calentamiento por inducción y aplicaciones de forja por inducción como sigue.
Aplicación de forja por inducción: 400-450 kWh / ton
Aplicación de calentamiento por inducción: 400-450 kWh / ton
A continuación se muestra el ejemplo de la selección de la unidad de suministro de energía en el horno de calentamiento por inducción para el calentamiento de flejes.
Dimensiones de los flejes: 60 mm x 100 mm x 38 mm
Material: Acero SAE 5160
Temperatura de calentamiento: 950-100 ° C
Volumen de calentamiento requerido: 60 mm x 38 mm x100mm
Requisito de potencia: 120 piezas / hora
Por consiguiente, volumen efectivo para el calentamiento= 38 x 100 x 60
= 2,28 x 10 ^ 5 ^ 3 mm
Peso = Volumen x Densidad
= 2,28 x 10 ^ 5 ^ 3 mm x 0,0078 gm / mm ^ 3
= 1778,4 g
= 1,8 kg
Ahora, la tasa de producción requerida es de 120 piezas / hora. Así que el tiempo de ciclo sería de 30 segundos / pieza. Aquí, se puede considerar 15-17 segundos para el calentamiento y 15-13 segundos para la carga y descarga. La producción ideal sería de 240 piezas en una hora.
Peso total = 1,8 x 240
= 432 kg / hora
Tal y como se mencionó anteriormente, el consumo de energía en el horno de calentamiento por inducción es de 400 kWh / ton para el calentamiento de acero
Potencia requerida = 432 kg / hora x 400 kWh/1000kg
= 172,8 kW
Por lo tanto, una unidad de potencia de 175 kW es necesaria para alcanzar el índice objetivo de producción. Aquí, los kWh / tonelada son un factor muy importante para calcular la potencia. Cada metal tiene diferente kWh / tonelada a diferente temperatura y aplicación. Esto depende del tipo de metal, la temperatura, la aplicación, el tamaño del horno de calentamiento por inducción, el diseño del sistema, etc.